업계 통찰 | 광도 데이터 파일은 신뢰할 수 있어야 합니다.
조명 산업 협회(LIA)와 42 Partners Limited는 광도 테스트 모범 사례를 위해 협력합니다. 42파트너스는 측광 후처리 업무를 수행하며 측광 데이터 파일 제작, 변환, 편집 등의 서비스를 제공합니다. 42 파트너는 또한 LIA와 함께 측광 소프트웨어에 대한 교육을 조정합니다. 따라서 자연스럽게 LDT 및 IES 파일 형태의 많은 측광 데이터가 우리 공동 데스크를 통해 전달됩니다. 불행하게도 이러한 파일 중 상당수는 설계 결정에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 문제를 야기합니다.
조명 디자이너는 Relux 및 Dialux를 포함한 고급 소프트웨어 도구를 사용하여 조명 효과를 거의 사실적으로 렌더링하여 놀라울 정도로 상세한 조명 디자인을 제작합니다. 그들은 프로그램에서 제공하는 눈부심 테이블과 눈부심 계산에 의존하지만 종종 잘못된 입력 데이터를 기반으로 합니다.
어떻게 이런 일이 발생하나요? 한 가지 문제는 프로그램 개발자가 유효한 데이터 파일을 가져와 사용할 수 있도록 만들었다는 것입니다. 그들은 계산에 사용된 데이터의 품질과 정확성에 대해 책임을 지지 않는다는 면책 조항을 제공합니다. 데이터에 대한 느슨한 제어는 과거의 형식이 잘못된 파일이 소프트웨어에 의해 거부되고 이후에 응용 프로그램을 수정하려는 시도가 계산 신뢰성에 격차를 남기면서 의도하지 않은 결과였을 가능성이 있습니다.
있어서는 안되는 업라이트
대부분의 최신 고니오포토미터는 절대 보정 강도로 데이터를 수집하며, 루멘 출력은 구형 데이터 수집 필드에 대한 강도를 합산하여 계산됩니다. 고니오 광도계는 테스트 중에 일부 미광을 측정합니다. 왜냐하면 테스트 영역의 표면과 고니오 자체를 완전히 비반사로 만드는 것은 불가능하기 때문입니다. 잘 운영되는 실험실은 이러한 미광을 최소화하지만 항상 약간의 빛이 있을 것입니다. 적절하게 운영되는 실험실에서는 이 미광의 정도를 파악하기 위해 몇 가지 추가 판독도 수행합니다. 이러한 추가 판독값을 사용하면 원시 고니오 데이터를 처리하여 미광을 제거할 수 있습니다.
우리는 4% ~ 6% 업라이트, 즉 선언된 루멘 출력보다 최소 4% ~ 6% 더 높은 봉인된 다운라이트, 하이 및 로우 베이 등기구에 대해 수정되지 않은 광도 측정 데이터를 확인했습니다. 하향 강도에도 미광이 있으므로 최종 루멘 출력 오류는 존재하지 않는 상향광 비율보다 높습니다.
약간의 상향광이나 미광이 눈에 띄지 않는 경우에도 문제가 됩니까? 그렇습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
- 미광이 루멘 출력을 잘못 증가시킵니다. 따라서 영국 건축 규정에서 요구하는 모든 등기구 효율 계산(와트당 루멘)은 너무 높은 값을 생성합니다.
- RUG(또는 UGR) 테이블을 계산할 때 눈부심 계산에 존재하지 않는 업라이트를 포함하면 표준 눈부심 테이블의 값이 너무 낮아집니다.
치수가 잘못되었거나 누락되었습니다.
치수가 누락되거나 잘못된 측광 데이터 파일이 많이 있습니다. LDT 파일은 물리적 차원과 발광 차원이라는 두 가지 차원 세트를 설명합니다.
첫 번째 치수 세트는 등기구의 물리적 크기를 나타냅니다. 물리적 치수가 잘못된 경우 전체 조명기구 레이아웃 계획은 쓸모가 없습니다. 설계 계획에서는 조명 기구를 다른 서비스, 스프링클러, AC 덕트 및 통풍구, 간판 등과 매우 근접하게 배치합니다. 등기구 크기가 올바르지 않으면 레이아웃이 제대로 작동하는지 알 수 없습니다.
두 번째 치수 세트는 등기구의 발광 부분의 크기를 나타냅니다. 이러한 차원에 종속되는 기본 값은 RUG(UGR) 테이블입니다. 발광 크기가 정확하지 않으면 표준 눈부심 표의 값이 올바르지 않습니다.
우리는 파일의 발광 높이가 4개 평면 모두에서 0인 일부 빛이 수평 및 위쪽으로 방출되는 등기구에 대한 데이터를 자주 볼 수 있습니다. 이는 물리적으로 불가능하며 잘못된 눈부심 표를 생성해야 합니다. 그러나 조명 설계 소프트웨어는 데이터를 "감지 확인"하지 않습니다. 계산을 수행하고 표준 눈부심 표에서 잘못된 값을 생성합니다.
눈부심은 종종 오해됩니다. 이는 거의 모든 사양에 적용되는 주제이므로 적절하게 계산된 눈부심 표가 특히 중요합니다.
여기에 또 다른 주름이 있습니다. IES 파일은 광도 크기만 설명합니다. IES 파일이 물리적 크기를 제공할 수 있는 방법은 없습니다. 이로 인해 발생할 수 있는 몇 가지 합병증이 있습니다.
- 파일이 올바른 경우 IES 파일의 치수는 발광 치수입니다. 등기구의 물리적 크기는 일반적으로 발광 크기보다 크므로 등기구가 AC 덕트에 부딪히는지 여부는 레이아웃에서 알 수 없습니다. 발광 높이가 없는 등기구에 대한 IES 파일은 높이/두께가 0이 되며 특정 관점에서 레이아웃에 표시되지 않습니다. 이는 매달린 조명이나 표면 다운라이트에 문제를 일으킬 수 있습니다.
- 파일이 잘못되었고 치수가 등기구의 물리적 크기인 경우 일반적으로 발광 크기가 물리적 크기보다 작으므로 표준 눈부심 표의 값이 올바르지 않게 됩니다. 발광 영역을 늘리면 눈부심 표의 값이 낮아집니다. 이는 부도덕한 제조업체의 의도일 수 있습니다.
조명 설계 프로그램은 등기구의 치수를 편집할 수 있는 기능을 제공하여 이 문제에 대한 해결 방법을 제공합니다. 이는 IES 파일 대신 올바른 형식의 LDT 파일을 사용하면 피할 수 있는 조명 계획자의 추가 단계입니다.
대칭이 없거나 잘못된 대칭
조명 설계에 사용되는 측광 데이터 파일은 해당 유형의 평균 등기구의 평균 성능을 나타내야 합니다(법적 제약이 있는 비상 조명 제품 제외).
우리가 보는 대부분의 측광 데이터 파일에는 대칭이 적용되지 않습니다. 제조업체가 등기구를 개발하는 경우 프로토타입의 테스트 데이터에 "모든 것"이 표시되어 올바르게 제조되었는지 알 수 있기를 원할 것입니다. 등기구가 어느 정도 대칭을 갖도록 되어 있는데 테스트 데이터가 그렇지 않다면 테스트 설정이 잘못되었거나 테스트 샘플이 잘못된 것입니다. 어느 쪽이든 그들은 알고 싶어할 것입니다.
고객이나 사용자에게 공개되는 측광 데이터는 대칭을 적용해야 하는 해당 조명기구의 생산 실행에 대한 평균/평균 데이터여야 합니다. 이는 필요한 평균 성능을 제공할 뿐만 아니라 디자인이 예상되는 대칭을 보여주기 때문에 제품을 가능한 최상의 조명(말장난 의도 없음)으로 보여줍니다.
개발 데이터와 제품 데이터 간의 이러한 구분이 사라진 것 같습니다. 많은 연구실에서는 비대칭 파일만 발행하고 제조업체에 대칭을 적용하도록 맡기고 있습니다.
세부정보가 너무 많거나 충분하지 않음
예상치 못한 이상 현상을 포함하여 등기구 분포의 전체 세부 사항을 기록할 수 있을 만큼 작은 데이터 단계를 사용하여 광도 테스트를 수행해야 합니다. 일상적인 테스트는 고도에서 1° 단계, 방위각에서 5° 단계로 이루어지며 필요한 경우 이 단계 크기를 줄일 수 있습니다. 이것은 테스트 데이터입니다. 조명 디자인 소프트웨어와 함께 사용하기 위해 출시되기에는 적합하지 않습니다.
조명 설계 프로그램은 작은 면적에 대한 조명기구의 평균 효과를 계산한 후 다음 작은 면적에 대해 계산을 반복합니다. 영역의 크기는 다양한 매개변수에 의해 결정되지만 일반적으로 0.2m 범위입니다.2 10m까지2. 시각적 표현과 최대값 및 최소값은 각 영역의 결과를 사용하여 얻어지는 반면, 주요 계산은 조명 구성표에서 이러한 모든 작은 영역의 결합된 효과를 기반으로 합니다. 각 영역에서는 다양한 각도에서 조명기구의 평균 강도를 계산해야 합니다. 파일이 자세할수록 평균을 계산하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.