يعمل حل النقل الجديد لمصابيح LED على تقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 80 بالمائة
قامت شركة ams OSRAM ومجموعة Zumtobel بشكل مشترك بتطوير بديل للبكرات البلاستيكية المستخدمة لنقل شرائح ومكونات LED. تعمل بكرة الورق على تحسين البصمة البيئية بشكل كبير: مع وزن أقل بأكثر من الثلث وانبعاثات ثاني أكسيد الكربون أقل بأكثر من ثلاثة أرباع. البكرة الجديدة لا تسبب أي تكاليف إضافية. ويمثل هذا علامة فارقة مهمة نحو سلاسل التوريد المستدامة في صناعة الإلكترونيات.
يتمتع الورق بالعديد من المزايا مقارنة بالبلاستيك: تزن البكرة البلاستيكية 217 جرامًا، وبكرة الورق 140 جرامًا فقط - أي بانخفاض قدره حوالي 35 بالمائة. يتسبب استخراج المواد الخام وإنتاجها والتخلص من البكرة البلاستيكية في حوالي 1.075 كجم من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون المكافئة¹، بينما تنتج بكرة الورق 203 جرامًا فقط - وهو انخفاض بنسبة حوالي 80 بالمائة. وفي بعض المناطق، هناك رسوم على التخلص من البلاستيك، في حين أن الورق أكثر قابلية لإعادة التدوير والتحلل الحيوي.
بعبارات محددة: إذا قامت شركة AMS OSRAM باستبدال أكثر من نصف مليون بكرة بلاستيكية ببكرات ورقية كل عام، فيمكن توفير 108 أطنان من البلاستيك و436 طنًا من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون. وفي الوقت نفسه، سيتم تخفيض وزن النقل بمقدار 38.5 طنًا سنويًا. وبالتالي، فإن استخدام الورق لا يؤدي إلى توفير تكاليف النقل والنفايات فحسب، بل يقلل أيضًا من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون على طول سلسلة التوريد بأكملها - بدءًا من الإنتاج وحتى التخلص منه.
الاستدامة تلبي الملاءمة الصناعية
يلبي ثبات بكرة الورق ومعالجتها ونظافتها المتطلبات الصارمة لتصنيع LED وسلامة المنتج. في اختبارات مكثفة، تمكنت شركة AMS OSRAM ومجموعة Zumtobel من إثبات أن بكرات الورق تظهر خصائص أداء مماثلة لتلك الخاصة بالبكرات البلاستيكية. كما قدم حل الورق أيضًا أداءً قويًا على خط SMT المتوافق مع معايير الصناعة، وهو خط الإنتاج الآلي للغاية لوضع المكونات الإلكترونية على لوحات الدوائر المطبوعة، مع الحفاظ على نفس الكفاءة والشكل. تم أيضًا تأكيد سلامة الجسيمات وتلبية المتطلبات الصارمة للغرفة النظيفة. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم بكرة الورق لتحتوي على نفس عدد المكونات الموجودة في نظيرتها البلاستيكية.